高壓微射流均質(zhì)機簡介

高壓微射流均質(zhì)設(shè)備是一種利用高壓微射流技術(shù)實現(xiàn)材料納米分散，破碎及乳化的精密裝備。邁克孚供應(yīng)的微射流高壓均質(zhì)設(shè)備利用成熟穩(wěn)定的液壓增壓技術(shù)，在柱塞泵的作用下將液體或固液混懸物料增壓，憑借準確的壓力調(diào)節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至300Mpa之間設(shè)定的壓力值。被增壓的物料，射向具有固定幾何形狀的金剛石微通道并產(chǎn)生超音速微射流，超音速微射流物料在特定幾何通道內(nèi)受到每秒千萬次的物理剪切、對撞、空穴效應(yīng)、急劇壓力降等物理作用力，使得物料獲得納米化均質(zhì)、超微乳化、納米分散、破碎等效果。

基于微射流技術(shù)的高壓均質(zhì)裝備，在納米乳化、納米分散（解凝聚）、粒徑減小、 納米封裝、細胞破碎等應(yīng)用領(lǐng)域具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢。

                                                               不同形式均質(zhì)設(shè)備剪切效率對比

        工作原理

    基于微射流技術(shù)的高壓微射流均質(zhì)工藝常規(guī)流程如下

      Step 1. 物料預(yù)處理，使物料達到適合進樣粒徑

      Step 2. 物料進料 通過增壓泵或均質(zhì)機柱塞泵抽吸進料

      Step 3. 物料增壓 物料在柱塞增壓泵內(nèi)，被增壓到設(shè)定壓力值（壓力可精確設(shè)定范圍20Mpa至 210Mpa之間任意值）

      Step 4. 物料處理 被增壓的物料，流向具有固定幾何形狀的金剛石（或陶瓷)制作的微通道并產(chǎn) 生高速微射流，高速微射流物料在特定幾何通道內(nèi)，經(jīng)過物理剪切，高能對撞，空穴效 應(yīng)等物理作用，達到超微化均質(zhì)效果。

      Step 5. 實時控溫 經(jīng)過高壓微射流處理的物料溫度瞬間升高，物料將實時通過換熱器進行冷卻處 理（溫度控制范圍可以設(shè)定和精確控制）。

      Step 6. 物料收集或循環(huán) 經(jīng)過均質(zhì)處理的物料，被收集到出料料杯或往復(fù)循環(huán)處理